ОТРАСЛИ ПРИМЕНЕНИЯ:
- Горнодобывающая.
- Металлургическая.
- Строительная.
- Химическая.
ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ:
Ферросплавы, руды, уголь, шлаки, керамика, стекло, известняк, сода, смальта, трепел.
ПРЕИМУЩЕСТВА:
- ДВА РЕЖИМА РАБОТЫ.
Для непрерывного режима работы предусмотрен разгрузочный патрубок. Для периодического режима — встроенная приемная емкость объемом 0,8 л. - РЕГУЛИРОВКА КРУПНОСТИ.
Два способа изменения крупности продукта:
— регулировка зазора между бронями;
— изменение частоты вращения ведущего дебаланса. - ЛАБОРАТОРНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ.
Благодаря своим малым габаритам, энергоемкости, а так же возможности изготовления с электродвигателем на 220 В, подходит для лабораторного применения. - ОТСУТСТВИЕ ПЫЛЕНИЯ.
Прозрачная крышка загрузочной воронки исключает пыление при работе. - УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ.
Устройство натяжения клиноременной передачи. - ЭФФЕКТИВНОЕ ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ.
Селективное измельчение крупных частиц материала без переизмельчения всей пробы. Эффективное измельчение за счет высокочастотного воздействия. Возможность работы «под завалом» — без дозировки дробимого материала. - БЕСПЕРЕБОЙНОСТЬ РАБОТЫ.
Прокручивание дробящего конуса внутри ведомого дебаланса исключает поломку при попадании недробимого тела. Упорная резьба S120x3 исключает заклинивание и обеспечивает надежную регулировку зазора между бронями. Крыльчатка и вентиляционные отверстия предназначены для охлаждения подшипников дебалансов. - КОМПЛЕКТАЦИЯ ПУЛЬТОМ УПРАВЛЕНИЯ.
Пульт управления предназначен для запуска и остановки оборудования и обеспечивает:
— автоматическое отключение питания при превышении максимального значения тока или при коротком замыкании;
— защиту оператора от поражения током;
— защиту электродвигателя от перегрузки. - КАЧЕСТВЕННЫЕ ЗАПЧАСТИ.
Внутренняя и наружняя брони изготовлены из закаленной инструментальной стали ХВГ. Подпятник ведомого дебаланса изготовлен из бронзы.
ОПИСАНИЕ УСТРОЙСТВА.
В вибрационной конусной мельнице-дробилке измельчение происходит за счет истирания — одновременной деформации сжатия и сдвига частиц материала.
Основными составными частями дробилки конусной являются: основание, цилиндрический корпус, дробящий конус, чаша, ведомый и ведущий дебалансы и электродвигатель.
Дробящий конус и чаша защищены футеровками конической формы — внутренней и наружной бронями.
Корпус представляет собой два соосно установленных цилиндра — наружный и внутренний. В полости, образованной внутренним цилиндром и основанием, расположены ведущий и ведомый дебалансы.
Чаша ввинчивается в резьбу наружного цилиндра корпуса. С чашей соединена упорная крышка, за счет вращения которой изменяется расстояние между внутренней и наружной бронями; тем самым задаётся крупность продукта дробления.
Крутящий момент от электродвигателя передается через ременную передачу на ведущий дебаланс.
Принцип работы.
Дробимый материал загружается в воронку чаши, откуда поступает в зону дробления, образованную поверхностями наружной и внутренней броней. При вращении дебалансов возникает центробежная сила, при этом дробящий конус с внутренней броней совершает планетарную обкатку по внешней. Частицы материала заклиниваются между бронями и подвергаются одновременно деформациям сжатия и сдвига. Брони образуют две зоны дробления: клиновидную — для предварительного дробления и калибровочную – для доизмельчения.
Измельченный материал попадает на направляющую в корпусе и за счет вибрации и силы тяжести разгружается через патрубок или в приемную емкость.
Брошюра дробилки конусные ВКМД 6 и ВКМД 10
