Камеры для испытаний на холод и тепло предназначены для испытаний на прочность конструкций и композитных материалов при резком воздействии экстремально высоких и низких температур. Они позволяют оценить способность материалов выдерживать резкие перепады температур, выявляя изменения или повреждения, вызванные тепловым расширением и сжатием, в кратчайшие сроки. Эти испытательные камеры являются необходимым испытательным оборудованием для отраслей промышленности, работающих с металлами, пластиком, резиной, электроникой и другими материалами.
Особенности:
- Камера для испытаний на холод и тепловой удар изготовлена из высококачественной стали марки A3 (t=1,2 мм), обработанной на станке с ЧПУ. Внешняя оболочка покрыта напыляемым пластиком, а внутренняя камера изготовлена из высококачественной нержавеющей стали (SUS304). Все швы сварены методом TIG (бесшовным методом, сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа).
- Изоляционный материал – пенополиуретан, получаемый методом высокотемпературного вспенивания, что позволяет объединить внутреннюю камеру, внешнюю оболочку, высокотемпературную и низкотемпературную зоны в единое целое.
- Вся камера разделена на три секции: верхнюю, среднюю и нижнюю, которые соответствуют высокотемпературной, испытательной и низкотемпературной зонам соответственно.
- Камера отличается уникальной структурой теплоизоляции и эффектом аккумулирования тепла/холода. Во время испытания объект остается полностью неподвижным, а испытание на тепловой удар осуществляется путем автоматического переключения каналов горячего и холодного воздуха при необходимости.
- Камера оснащена тремя оригинальными платиновыми терморезисторами PT100 первоклассного класса для измерения температуры в высокотемпературном резервуаре, низкотемпературном резервуаре и в рабочей среде. Эти датчики обладают высокой чувствительностью и обеспечивают точные измерения.
- Дверь испытательной камеры блокируется циркуляционным вентилятором и подъемным механизмом для обеспечения безопасности оператора. При открытии двери подача питания на циркуляционный вентилятор и подъемный механизм автоматически отключается.
- Трехсекционная камера для испытаний на термошок имеет стандартные кабельные каналы в верхней части, что облегчает прокладку в камеру проводов датчиков, тестовых кабелей и других типов проводов.
- Камера для испытаний на холод и тепло оснащена оригинальным японским прибором для измерения температуры «Easy Control» с 7-дюймовым цветным сенсорным ЖК-дисплеем высокой четкости.
- Прибор обеспечивает мониторинг в режиме реального времени, позволяя пользователям отслеживать текущие данные контроллера, состояние сигнальных точек и фактическое состояние выходов.
- Прибор рассчитан на 1000 программируемых сегментов, каждый из которых может циклически проходить до 999 шагов, а максимальная продолжительность каждого сегмента составляет 999 часов 59 минут. Также предусмотрена функция объединения 10 программ.
- Устройство может хранить архивные данные за период до 600 дней (при круглосуточной работе с интервалом записи 1 минута), а также воспроизводить и загружать кривые архивных данных из системы управления.
- Оборудование обладает мощными возможностями сетевого мониторинга и управления. Это означает, что даже если вы физически не находитесь рядом с машиной, вы можете управлять ею и контролировать в режиме реального времени со своего компьютера, внимательно следя за рабочим состоянием устройства.
- Для обеспечения скорости охлаждения и требования к самой низкой температуре, эта испытательная камера использует двухступенчатую каскадную систему охлаждения с воздушным охлаждением, состоящую из набора полностью закрытых компрессоров.
- Каскадная система охлаждения включает в себя высокотемпературный холодильный цикл и низкотемпературный холодильный цикл, при этом соединительный сосуд является испарительным конденсатором, который также служит для передачи энергии, передавая тепловую энергию внутри рабочей камеры через двухступенчатую систему охлаждения для достижения цели охлаждения.
- Конструкция системы охлаждения использует технологию регулирования энергии, проверенный и эффективный метод, который может обеспечить нормальную работу холодильного агрегата, эффективно регулируя потребление энергии и холодопроизводительность холодильной системы, снижая эксплуатационные расходы и частоту отказов холодильной системы до более экономичного состояния.
- Как циклы высокого, так и низкого охлаждения используют обратный цикл Карно, который состоит из двух изотермических и двух адиабатических процессов. Процесс выглядит следующим образом: хладагент адиабатически сжимается компрессором до более высокого давления, потребляя работу и повышая температуру нагнетания. Затем хладагент подвергается изотермическому теплообмену с окружающей средой через конденсатор, передавая тепло окружающей среде. После этого хладагент подвергается адиабатическому расширению и работе через клапан, в результате чего температура хладагента понижается. Наконец, хладагент изотермически поглощает тепло от объекта с более высокой температурой через испаритель, снижая температуру охлаждаемого объекта. Этот цикл непрерывно повторяется для достижения цели охлаждения.
