Истиратель вибрационный Вибротехник ИВ 3

Истиратели вибрационные предназначены для измельчения проб до тонкодисперсного состояния в периодическом режиме.

В истирателе вибрационном измельчение происходит за счет истирания – одновременной деформации сжатия и сдвига частиц материала между мелющими органами и стенками чаш.

Информационная поддержка По всем возникающим вопросам

Сервисное обслуживание Диагностика, калибровка, поверка, расходные материалы

Доставка по РФ Транспортная компания, самовывоз, транспорт нашей компании

ОТРАСЛИ ПРИМЕНЕНИЯ:

  • Горнодобывающая.
  • Металлургическая.
  • Строительная.
  • Химическая.
  • Фармацевтическая.

ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ:

Ферросплавы, шлаки, кокс, стекло, сода, минеральные удобрения, гранит, мрамор, цемент, почва.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

ЭФФЕКТИВНОЕ ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ.
Характер колебаний чаши обеспечивает обкатку ролика по кольцу, а также обкатку кольца по внутренней стенке чаши. Форма мелющих органов обеспечивает циркуляцию материала внутри чаши.

УДОБСТВО ЭКСПЛУАТАЦИИ.
Откидная крышка для быстрого доступа к чашам. Быстрозажимное устройство крепления чаш. Полка для хранения чаш.

ЭФФЕКТИВНАЯ ШУМОИЗОЛЯЦИЯ.
Специальный шумоизоляционный материал на внутренней стороне крышки обеспечивает низкий уровень шума.

БЕЗОПАСНОСТЬ ЭКСПЛУАТАЦИИ.
Концевой микровыключатель исключает запуск с открытой крышкой.

ОРИГИНАЛЬНЫЙ ПРИВОД.
Эластичная лепестковая муфта снижает уровень вибрации, передаваемой на опорную поверхность.

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ 3 ПРОБ ОДНОВРЕМЕННО.
Одновременная установка 3 чаш на платформу позволяет измельчать до 3 проб одновременно.

ВСТРОЕННЫЙ ТАЙМЕР.
Таймер, расположенный на раме ИВ 3, позволяет задавать время работы и осуществляет автоматическую остановку истирателя.

КАЧЕСТВЕННЫЕ ЗАПЧАСТИ.
Чаша изготовлена из закаленной инструментальной стали ХВГ, 9ХС или из диоксида циркония. Полировка чаши, крышки, кольца и ролика исключает заражение пробы частицами предыдущих проб.

ОПИСАНИЕ УСТРОЙСТВА

В истирателе вибрационном измельчение происходит за счет истирания – одновременной деформации сжатия и сдвига. Крупность измельченного материала зависит от времени работы истирателя и физических свойств материала.

На плите рамы через пружины смонтирована платформа с закрепленным на ней быстрозажимным устройством и чашами в сборе, состоящими из крышки, кольца, ролика и непосредственно чаши. Крутящий момент от электродвигателя передается через эластичную лепестковую муфту к дебалансу, закрепленному на оси платформы.

Крышка, смонтированная на плите, предназначена для звукоизоляции и ограничения доступа к колеблющимся частям истирателя.

Принцип работы:

Платформа истирателя вибрационного (вместе с закреплёнными на ней чашами) совершает круговые колебания в горизонтальной плоскости. При этом кольцо совершает обкатку по стенкам чаши, а ролик — по стенкам кольца. Материал истирается между стенками чаши и кольцом, между роликом и кольцом, а также между нижними торцами ролика, кольца и дном чаши; верхними торцами кольца, ролика и крышкой.

Руководство по эксплуатации на истиратель ИВ-3

Видео:

Технологические параметры:

  • Средний размер частиц продукта истирания, мкм: 20-30
  • Минимальный размер частиц продукта истирания, мкм: 90%<50
  • Крупность исходного материала, мм, не более: 10
  • Объем загрузки одной чаши, см3: 20-50
  • Время истирания, мин: 1-30
  • Твердость исходного материала, не более: 8* по Моосу

Технические параметры:

  • Количество чаш, шт.: 3
  • Напряжение питания, 50 Гц, В: 380
  • Мощность электродвигателя, кВт: 1,1
  • Частота колебаний платформы, кол./мин.: 1500
  • Амплитуда колебаний платформы, мм: 3,5
  • Габаритные размеры, мм (Длина х Ширина х Высота): 535x610x1040
  • Масса, кг : 144
  • Материал гарнитур — инструментальная сталь/ диоксид циркония:  ХВГ или 9ХС/ ZrO2
  • Твердость гарнитур (чаша, крышка, ролик) — инструментальная сталь/ диоксид циркония: 58-62 HRC/1200-1250 HV
  • Модель пульта управления: Встроенный таймер

*При условии использования размольных гарнитур из Диоксида циркония.