Камера для испытаний на тепловой удар является необходимым оборудованием в металлургической, пластмассовой, резиновой, электронной и других отраслях промышленности, используемым для испытания структуры материала или композитного материала. Она может мгновенно выдерживать чрезвычайно высокую и очень низкую температуру непрерывной среды, при этом образец может быть протестирован за короткий промежуток времени из-за расширения и сжатия химических изменений, вызванных холодом или физическим повреждением.
Особенности:
- Камера для испытаний на термошок обладает полным набором функций, управляемых компьютером с использованием программного обеспечения с удобным пользовательским интерфейсом, упрощающим как эксплуатацию, так и мониторинг.
- Функция «Hold» позволяет сохранять текущее состояние программы, временно изменяя значения сегментов программы и настраивая временные параметры на экране. Это обеспечивает автоматическое переключение процессов охлаждения, нагрева и перемещения подъёмной корзины в соответствии с заданными значениями. Холодная и горячая камеры управляются независимо друг от друга, а отдельные двери повышают универсальность испытательной камеры (одна камера, три варианта использования). Изоляция изделия полностью гарантирована.
- Для защиты оператора предусмотрены предохранительные блокировки между дверью камеры, циркуляционным вентилятором и приводом подъёмной корзины. При открытии двери камеры подача питания на циркуляционный вентилятор и привод подъёмной корзины автоматически отключается.
- В верхней части камеры расположен стандартный кабельный канал для подводящих проводов, что облегчает пользователю ввод в камеру проводов датчиков, тестовых кабелей и других типов проводов.
- Главный контроллер испытательной камеры теплового удара использует импортный японский двухконтурный высокоточный сенсорный ЖК-регулятор температуры «OYO». Сенсорный ЖК-дисплей может отображать установленные параметры, кривые испытаний, время работы, рабочее состояние нагревателя и имеет функцию самонастройки для параметров ПИД.
- Программа управления составлена с использованием метода диалога человек-машина; простая установка температуры может привести к автоматической работе холодильной машины.
- Система управления оснащена комплексным устройством обнаружения, которое может автоматически отображать подробную информацию о неисправностях и аварийные сигналы. Она также имеет интерфейс связи 485 и рабочее программное обеспечение. Точность установки составляет: температура 0,1℃; время 1 секунда. Емкость пользовательской программы составляет 10×99 сегментов.
- Режимы работы включают программную работу и постоянную работу. Она также включает в себя независимый прибор защиты от перегрева и кумулятивный таймер для времени работы оборудования.
- Время перехода между низкотемпературной и высокотемпературной зонами составляет менее или равно 15 секунд, а время восстановления температуры составляет менее или равно 5 минут.
- Чтобы соответствовать требованиям скорости охлаждения и самой низкой температуры, эта камера использует двухступенчатую каскадную систему охлаждения. Каскадная система охлаждения включает в себя высокотемпературный холодильный цикл и низкотемпературный холодильный цикл, при этом соединительный сосуд представляет собой испарительный конденсатор.
- Испарительный конденсатор служит устройством передачи энергии, перенося тепло из испытательной камеры через двухступенчатую систему охлаждения для достижения цели охлаждения.
- Система охлаждения спроектирована с использованием технологии регулирования энергии, эффективного метода, который обеспечивает нормальную работу холодильного агрегата, эффективно регулируя потребление энергии и холодопроизводительность холодильной системы, снижая эксплуатационные расходы и частоту отказов в более экономичном состоянии.
- Как высокотемпературный, так и низкотемпературный циклы охлаждения используют обратный цикл Карно, состоящий из двух изотермических и двух адиабатических процессов. Процесс происходит следующим образом: хладагент адиабатически сжимается компрессором до более высокого давления, потребляя работу и повышая температуру на выходе. Затем хладагент подвергается изотермическому теплообмену с окружающей средой в конденсаторе, передавая тепло в окружающую среду. Затем хладагент адиабатически расширяется через клапан, совершая работу и понижая свою температуру. Наконец, хладагент изотермически поглощает тепло от объекта с более высокой температурой через испаритель, понижая температуру охлаждаемого объекта. Этот цикл повторяется непрерывно для достижения цели охлаждения.
