- Ультразвуковая ванна отмывки, в которой происходит разрушение масляной пленки и других загрязнений на поверхности изделия и удаление основной части загрязнений.
- Промывочная ванна для ополаскивания деталей от остатков загрязнений, в.т.ч. прилипших (уже без адгезии) частиц с поверхности моющего раствора при извлечении из него изделия. При этом промывочная ванна может быть как ультразвуковой, так и барботажной, где ополаскивание изделия производится за счет перемешивания жидкости сжатым воздухом.
- Модуль сушки деталей потоком горячего воздуха.
- Роботизированный или полуавтоматический механизм перемещения, подъема/опускания загрузочных корзин.
- Системы фильтрации рабочих растворов.
Ультразвуковые линии очистки печатных плат.
Очистка печатных плат с применением ультразвука используется еще с середины прошлого века, как только печатные платы появились.
Печатные платы с высокой плотностью и поверхностным монтажом радиоэлементов характеризуются наличием сплошных труднодоступных мест, в которые не доберется ни одна струя ни одна щетка.
К тому же процесс очистки должен исключить грубые механические воздействия во избежании разрушений. Ультразвуковая очистка давно доказала высокую, не достижимую другими методами эффективность при очистке различных изделий и особенно при удалении загрязнений из трудно доступных мест за счет кавитации и акустических течений создаваемых в моющем растворе.
Ультразвуковые ванны и линии очистки плат, применяемые для очистки печатных плат, принципиально не отличаются от подобного оборудования для очистки любых других изделий, например, деталей машиностроения.
Но есть и определенные особенности, такие как хрупкость изделий.
Чтобы исключить в принципе саму возможность повреждения печатных плат для их очистки применяется ультразвук на специальных высоких частотах, обеспечивающих одновременно повышенную проникающую способность и низкую (при необходимости нулевую) энергию кавитации. Очистка идет за счет акустических течений.
Ванны подбираются по размерам рабочей емкости, оптимальным для конкретных условий заказчика. Технология очистки может быть, как групповая (в специальной корзине или на подвесе) так и индивидуальная.
В зависимости от технологии (групповая или индивидуальная), размеров и конструктива плат выбирается и расположение излучателей, обеспечивающее эффективную очистку.
Количество позиций в линии очистки так же подбирается под конкретные требования и условия производства. Реально количество позиций колеблется от одной до пяти. Чаще всего в промышленном производстве плат достаточно трех стандартных позиций – УЗ очистка, промывка и сушка.
Конечно, очистить плату можно и в одной УЗ ванне, но гарантированно качественно провести очистку при промышленном способе производства печатных плат можно только на многопозиционной линии.
Подбор оптимального количества позиций под конкретные условия позволяет сократить стоимость самой линии, гарантировать на выходе чистые и сухие платы.
При этом использование линии исключает влияние человеческого фактора и дает возможность полностью автоматизировать процесс очистки
Основное отличие технологии очистки печатных плат заключается в применении разных моющих растворах. Используемые при пайке флюсы эффективно удаляются в пожароопасных и взрывоопасных растворителях, например, в спирто-бензиновой смеси.
Эти растворители до сих пор используются на некоторых предприятиях, в основном из ОПК, где технологии утверждены еще в середине прошлого века. В настоящее время есть современные эффективные и безопасные моющие растворы, как импортные, так и российские.
