Объём рабочих сосудов реакторов варьируется от 2 до 10 литров. Уникальный дизайн позволил производителю уменьшить размеры реактора. Магнитный привод мешалки присоединяется к двигателю с помощью гибкого вала, что позволило разместить двигатель сзади, на основной раме реактора
Материал конструкции:
- Нержавеющая сталь AISI 316L.
- Нержавеющая сталь AISI 316Ti.
- Нержавеющая сталь AISI 660.
- Сплав Hastelloy C-22, C-276, B-3.
- Титан (grade2).
Крепление крышки реактора.
Крепление крышки реактора осуществляется при помощи высокопрочных резьбовых шпилек (CrMoV57) и гаек (CrMo5), рассчитанных на давление до 700 бар.
Уплотнение.
Кольцевое уплотнение из различных материалов в зависимости от условий процесса (Viton, Kalrez, PTFE или металлическое уплотнение).
Привод и магнитная передача.
Используется асинхронный двигатель мощностью от 120 Вт до 550 Вт, в зависимости от объёма рабочей ёмкости (220/380 В, 50 Гц), управляемый при помощи преобразователя частоты. Магнитная муфта способна передавать вращающий момент 1-7 Нм.
Подшипники.
Вал перемешивающего элемента может быть установлен на шариковых подшипниках (нержавеющая сталь) или подшипниках скольжения (PTFE, карбон).
Датчик температуры.
Pt 100 (N или К типа), расположенный в герметичной погружной трубке измеряет температуру непосредственно в рабочей среде. Ещё два датчика используются для измерения температуры в рубашке реактора.
Нагрев/охлаждение.
Можно выбрать либо электрический нагрев (электрические нагревающие элементы суммарной мощностью от 1200 Вт до 3000 Вт установлены в алюминиевом жакете), либо рубашку с двойными стенками для подключения термостата. Охлаждение, в зависимости от выбранной системы, происходит либо при помощи встроенной спирали для водяного охлаждения, либо при использовании соответствующих возможностей термостата.
