Поточный ИК-анализатор DA 7350 обеспечивает непрерывное измерение таких параметров, как влажность, белок, жир/масличность, зола и многих других. Данный анализатор позволяет в режиме реального времени управлять технологическими процессами производства, что помогает производителям во всем мире оптимизировать свою работу посредством сокращения отходов и брака и одновременно повышая производительность и качество выпускаемой продукции.
Особенности и преимущества:
- Анализ в режиме реального времени.
- Встроенная камера.
- Прочная конструкция, подходящая для производственных условий.
- Простая интеграция через стандартные отраслевые интерфейсы связи.
- Важность контроля качества в потоке
Продолжая измерения в режиме реального времени, 24/7, производственный процесс можно контролировать и оптимизировать. Это, в свою очередь, сокращает возврат продукции, количество брака и претензии от дальнейших пользователей. Кроме того, встроенные анализаторы используются для контроля сушки и смешивания, а также контроля поступающих сырьевых материалов для обеспечения дальнейшей обработки, что помогает увеличить выход и качество конечного продукта. Непрерывный мониторинг также обеспечивает полный контроль качества всей продукции.
Конструкция:
- Монтажный фланец – это фланец из нержавеющей стали для стыковки с оборудованием. Эта опция обеспечивает безопасный и простой монтаж прибора.
- Секция трубопровода для шламов, паст и суспензий для вставки в существующие трубопроводы.
- Монтажная панель – это простой в использовании вариант монтажа для конвейеров и других плоских поверхностей.
Применение:
- Измерение гранул, пеллет, муки, пудры, порошков, пасты, сиропов, хлопьев, жидкостей и прочего.
- Наиболее часто измеряемые параметры, это влажность, белок, зола, жир/масличность, клетчатка и крахмал.
- DA 7350 может быть установлен на трубах, бункерах, конвейерах, смесителях, а также на входе и выходе продукта в поток, до или после сушки, перед упаковкой или в других критических точках технологического процесса.
Сферы применения:
- Мукомольная промышленность. Увеличение выхода муки с необходимыми параметрами за счет точного измерения зольности в реальном времени. Смешивание различных сортов пшеницы для оптимизации содержания белка и экономия на дорогом сырье. Контроль и оптимизация добавления сухой клейковины.
- Производство крахмала и переработка кукурузы. Оптимизация содержания влаги и экономия сырья и электроэнергии за счет мониторинга и управления сушилками. Контроль за разделением крахмала/клейковины позволяет производителю минимизировать брак.
- Переработка масличных культур. Оптимизация экстракции за счет постоянного измерения содержания масла в шроте. Увеличение выхода масла за счет оптимизации содержания белка в соевом шроте и контроля количества шелухи. Оптимизация содержания влаги не превышая пределы технических характеристик.
- Переработка молочных продуктов. Увеличение выхода продукта и снижение энергозатрат при распылительной сушке сухого молока за счет контроля влажности продукта в режиме реального времени. Минимизация времени на смену сорта и уменьшение количества отходов; мониторинг черных частиц. Оптимизация влажности и содержания жира в сливочном масле.
Преимущества:
Встроенная камера.
Измерение цвета. Встроенная цифровая камера анализирует цвет. Специальное освещение обеспечивает оптимальные условия для измерения цвета, высокую воспроизводимость и сходимость с лабораторными методами. Стандартное измерение цвета в соответствии с пространством CIE LAB дает результаты L*, a* и b*. На примере показано измерение крупки Durum.
Счетчик вкраплений. В DA 7350 в стандартной комплектации предусмотрен счетчик вкраплений, который помогает мукомольным предприятиям быстро обнаруживать повышенное содержание отрубистых частиц. Крапинки можно классифицировать по размеру и контрасту до 16 различных групп. Настройка оповещений позволяет немедленно уведомлять пользователя об увеличенном содержании вкраплений.
Контроль процесса в реальном времени. Пользователи могут получать доступ к изображениям процесса в реальном времени с любого компьютера, подключенного к сети. Вне зависимости от территориального нахождения пользователя. Изображение может быть включено с помощью пользовательского интерфейса для управления процессом. Оператор может сразу определить наличие постороннего материала, видимых дефектов, цвета продукта и т.п. Систему можно настроить на автоматическую съемку изображений продукта через определенные промежутки времени
Интеграция в системы управления производством.
Большое значение придается возможностям подключения анализатора к существующим системам управления предприятием. Мы поддерживаем множество интерфейсов, включая: OPC UA, PROFINET, Modbus TCP, Fieldbuses и многое другое. Преимущества интеграции в существующие системы управления предприятием:
Легко достигается реализация автоматических систем управления.
Информация об измерении представлена в интерфейсе анализатора, где она понятна и легкодоступна оператору.
Результаты измерений легко включаются в стандартные отчеты и непрерывное архивирование данных для целей аудита, отслеживания и контроля.
Современное интеллектуальное программное обеспечение.
Система контроля промышленного оборудования через Интернет и ПО Industry 4.0 приносят огромные преимущества, но требуют, чтобы датчики и другое оборудование были подготовлены к этому. Process Plus – это современное специализированное веб-программное обеспечение для контроля технологических процессов. Это программное обеспечение разработано с учетом специфических требований перерабатывающей промышленности. Оно включает в себя веб-интерфейс пользователя с цифровыми и графическими дисплеями. Благодаря веб-архитектуре вы можете использовать столько операторских станций, сколько вам нужно. Process Plus включает в себя коммуникационные интерфейсы, совместимые с системой контроля промышленного оборудования через Интернет и ПО Industry 4.0.
