ОТРАСЛИ ПРИМЕНЕНИЯ:
- Горнодобывающая.
- Металлургическая.
- Строительная.
- Химическая.
- Фармацевтическая.
ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ:
Руда, ферросплавы, шлаки, кокс, стекло, минеральные удобрения, гранит, мрамор, цемент, почва, калий, фенопласт, соль, сода.
ПРЕИМУЩЕСТВА:
ЭФФЕКТИВНОЕ ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ.
Характер колебаний чаши обеспечивает обкатку ролика по кольцу, а также обкатку кольца по внутренней стенке чаши. Форма мелющих органов обеспечивает циркуляцию материала внутри чаши.
УДОБСТВО ЭКСПЛУАТАЦИИ.
Откидная крышка для быстрого доступа к чашам. Быстрозажимное устройство крепления чаш. Полка для хранения чаш.
ЭФФЕКТИВНАЯ ШУМОИЗОЛЯЦИЯ.
Специальный шумоизоляционный материал на внутренней стороне крышки обеспечивает низкий уровень шума.
БЕЗОПАСНОСТЬ ЭКСПЛУАТАЦИИ.
Концевой микровыключатель исключает запуск с открытой крышкой.
ОРИГИНАЛЬНЫЙ ПРИВОД.
Эластичная лепестковая муфта снижает уровень вибрации, передаваемой на опорную поверхность.
ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ 3 ПРОБ ОДНОВРЕМЕННО.
Одновременная установка 3 чаш на платформу позволяет измельчать до 3 проб одновременно.
ВСТРОЕННЫЙ ТАЙМЕР.
Таймер, расположенный на раме ИВ 3, позволяет задавать время работы и осуществляет автоматическую остановку истирателя.
КАЧЕСТВЕННЫЕ ЗАПЧАСТИ.
Чаша изготовлена из закаленной инструментальной стали ХВГ, 9ХС или из диоксида циркония. Полировка чаши, крышки, кольца и ролика исключает заражение пробы частицами предыдущих проб.
ОПИСАНИЕ УСТРОЙСТВА:
В истирателе вибрационном измельчение происходит за счет истирания – одновременной деформации сжатия и сдвига. Крупность измельченного материала зависит от времени работы истирателя, физических свойств материала, объема загрузки чаш (рекомендуемый объем от 20 до 50 см3) а также материала чаш.
В состав истирателя вибрационного входят: рама с установленным на ней электродвигателем, дебаланс в сборе с платформой, кардан, установленное на платформе прижимное устройство и чаши в сборе. Для ограничения доступа к внутренним компонентам истирателя вибрационного, а также для снижения уровня шума во время работы, на раме установлены внешние панели со звукоизоляционными накладками. Платформа установлена на раме через пружины с резиновыми втулками. 3 чаши в сборе, состоящие из крышки, кольца, ролика и непосредственно чаши, устанавливаются на платформу и фиксируются на ней прижимным устройством с латчером.
Крышка, смонтированная на плите, предназначена для звукоизоляции и ограничения доступа к колеблющимся частям истирателя и оснащена концевым микровыключателем для предотвращения подачи питания на электродвигатель при открытой крышке.
Принцип работы:
При подаче питания на электродвигатель крутящий момент передается посредством карданного вала на дебаланс, закрепленный на оси платформы. Установленная на пружинах платформа совершает круговые движения в горизонтальной плоскости за счет смещенного центра тяжести вращающегося дебаланса. Длина и жесткость пружин подобраны таким образом, чтобы обеспечить амплитуду колебаний платформы 10 мм. При этом кольцо совершает обкатку по стенкам чаши, а ролик — по стенкам кольца. Материал истирается между стенками чаши и кольцом, между роликом и кольцом, а также между нижними торцами ролика, кольца и дном чаши; верхними торцами кольца, ролика и крышкой.
Крупность частиц продукта измельчения возможно регулировать двумя способами:
- Изменением времени измельчения;
- Изменением объема загрузки чаш.
Рекомендуемый объем загрузки одной чаши – от 20 до 50 см3.
Варианты исполнения:
— С чашами из инструментальной стали;
— С чашами из диоксида циркония.
На истиратель вибрационный одновременно возможно устанавливать разные чаши.
