ОТРАСЛИ ПРИМЕНЕНИЯ:
- Горнодобывающая.
- Металлургическая.
- Строительная.
- Химическая.
ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ:
Ферросплавы, руды, гранит, мрамор, известняк, уголь, кокс, шлаки, трепел, силикагель, автомобильный катализатор, стекло, соль.
ПРЕИМУЩЕСТВА:
ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ.
Использование дисков с рабочими поверхностями двух видов: клиновидной (для предварительного измельчения) и плоской (для доизмельчения);
Увеличена площадь плоской зоны дисков.
УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ.
Смазка подшипникового узла через пресс-масленку.
БЕЗОПАСНОСТЬ ЭКСПЛУАТАЦИИ.
Концевой микровыключатель исключает запуск истирателя с открытой камерой измельчения.
ПРИЕМНАЯ ЕМКОСТЬ.
Комплектация быстросъемной приемной емкостью объемом 2,0 л.
ЛАБОРАТОРНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ.
Благодаря своим малым габаритам и энергоемкости, подходит для лабораторного применения.
УДОБСТВО РЕГУЛИРОВКИ.
Регулировочное устройство размещено рядом с камерой измельчения. Возможность регулировки при включенном электродвигателе позволяет выставить минимальный зазор между дисками.
БЫСТРАЯ ОЧИСТКА.
Исключены зазоры между неподвижным диском и откидной камерой. Между подвижным диском и корпусом предусмотрен зазор для очистки и продувки от остатков материала.
ВСТРОЕННЫЙ ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ.
Встроенный пульт управления предназначен для запуска и остановки оборудования и обеспечивает:
- автоматическое отключение питания при превышении максимального значения тока или при коротком замыкании;
- защиту электродвигателя от перегрузки.
ОТКИДНАЯ РАБОЧАЯ КАМЕРА.
Откидная рабочая камера обеспечивает быстрый доступ к подвижному и неподвижному дискам для их очистки или замены.
КАЧЕСТВЕННЫЕ ЗАПЧАСТИ.
Подвижный и неподвижный диски ИД 175 изготовлены из высокопрочного серого чугуна ЧХ16М2 или стали 110Г13Л, взаимозаменяемы, а также могут быть развернуты на 180°.
Возможно изготовление дисков с накладками из карбида вольфрама, что повышает ресурс дисков в несколько раз.
КОМПЛЕКТАЦИЯ ПИТАТЕЛЕМ.
Дополнительная комплектация ИД 175М Питателем вибрационным ПГ 1 обеспечивает:
регулировку и увеличение производительности (до 20%);
снижение износа рабочих органов;
снижение уровня пыления;
разгрузку оператора.
ОПИСАНИЕ УСТРОЙСТВА:
В дисковом истирателе измельчение происходит за счет истирания – одновременной деформации сжатия и сдвига.
В состав истирателя входит: откидная камера с загрузочной и разгрузочной воронками, приемная емкость, истирающие диски, корпус с приводным валом, основание и электродвигатель.
Крупность частиц конечного продукта определяется зазором между торцевыми поверхностями дисков (щелью). Регулировка расстояния между дисками осуществляется перемещением вала с подвижным диском в осевом направлении.
Рабочая камера истирателя образована внутренней поверхностью откидной камеры и рабочими поверхностями истирающих дисков. Торцевая поверхность дисков на периферии плоская, а вблизи центра имеет сложную клиновидную форму (клиновидная поверхность). Выбранные размеры и углы наклона впадин и зубцов обеспечивают высокую эффективность измельчения и снижают величину нагрузок на детали и узлы в процессе измельчения.
Принцип работы:
Измельчаемый материал подается в загрузочную воронку, откуда через отверстие в откидной камере и центре неподвижного диска поступает в рабочую полость между дисками. В результате действия центробежных сил, частицы материала движутся от центра к краям дисков, постепенно измельчаясь. Поток измельченных частиц, исходящий из зазора между дисками, попадает в рабочую камеру, где частицы теряют скорость и ссыпаются через разгрузочную воронку в приемную емкость.
Производительность дискового истирателя зависит от физических свойств измельчаемого материала, его размеров на входе и требуемой крупности на выходе (расстояния между дисками).
ВНИМАНИЕ! Из-за теплового расширения вала возможно уменьшение зазора между дисками на 0,2 мм, что необходимо учитывать для исключения соприкосновения дисков при работе на минимальном зазоре.
Брошюра к истирателям дисковым ИД
